传统的方法是单级锤式破碎机将煤渣粉碎，但缺点很多。我国自20世纪60年代就在四川、辽宁等地开展了煤矸石制砖的工业化试验，1964年，四川永荣矿务局建成国内第1一座利用煤矸石为原料的砖厂。（一）、是产量低、湿煤渣粉碎困难，湿煤渣极易堵塞粉碎机筛底，干转圈不下料。（ 二）、是破碎比要求严格，出料粒度粗，达不到制砖要求。（ 三）、是运行成本高，产量低直接导致成本高，有的一遍下来还需要过筛，大料再进行二次粉碎，每吨煤渣粉碎成本(电费、磨损、工资)需6.8元。

“石灰爆裂”和“泛霜”是影响烧结砖质量的两大危害，严重影响到产品的质量，治理起来也比较困难。现常规破碎机只有剪切、反击功能，其破碎出来的产品粒度粗、产量低、回料多、筛分压力大、遇到潮湿或下雨天，又会出现许多令人头疼的问题。由于地质成因和组成的复杂性，这两个问题往往在以页岩和煤矸石为原料的烧结砖厂中反映比较突出，成为许多砖瓦企业生产过程中亟待解决的热门话题。我们根据在科研设计工作中和在生产实践中解决这类问题的经验，总结出了“16字方针”和“化学固化剂”的方法解决上述问题，并运用到我们的设计工作中，在一定的条件下取得了比较好的效果。

砂岩质煤矸石矿物主要成分是石英。石灰岩质煤矸石的矿物主要成分：方解石、白云石等。

烧成温度取决于原料矿物组成的种类、颗粒组成以及助熔料的含量，绝大多数原料的烧成温度是：900~1150℃。这要求在煤矸石原料的选择上要下功夫。

因煤矸石烧结砖是地方性建筑材料产品，加之其每块砖的利润较低，销售半径受到限制，而煤矸石烧结砖产品所用原材料也受到地域性的限制，不可能像其他产品一样大范围的采用配料方式来组织采购生产。其关键点：（1）在相同热值的情况下，着火点不同，前三类煤矸石在加热阶段，于600~650℃就能着火（明火），且升温迅速，燃烧速度，这样利于在高温阶段烧尽本身的燃料，确保冷却阶段没有明火，避免有明火的成品遇到强冷风而急冷炸裂。由于煤矸石烧结砖生产所用材料的多样性，这就给生产线设计时的工艺方案选择、设备选择、干燥和焙烧方式及干燥室和窑炉的结构形式等带来了在设计前要解决的问题，解决这些问题中的关键是测定原材料烧结性能，制定合理的焙烧曲线。